Кроссплатформенное облачное решение, позволяющие получать и обрабатывать данные в режиме реального времени. Платформа имеет модули, на основе нейронных сетей, для решения широкого спектра задач.От обычного мониторинга до прогнозирования на основе анализа больших данных и машинного обучения, что позволяет выявить скрытый потенциал или недостатки на каждом этапе работ.
Индивидуальный подход к каждому клиенту позволяет разработать уникальные решения, удовлетворяющие потребности как технических специалистов так и бизнес аналитиков.
Составление проектной документации, подбор и предоставление оборудования по учету, передаче и хранению данных, разработка и развертывание системы на стороне клиента, техническая поддержка и персонал, это далеко не весь перечень оказываемых услуг.
WES Platform - Все решения в одном месте.
Облачная платформа дает доступ к данным в любом месте в любое время. Настраиваемый, под клиента, интерфейс и автоматические уведомления. Платформа доступна с мобильных устройств.
Модуль инженерных расчетов включает алгоритмы вычисления параметров бурения и КРС: гидравлика растворов бурения и глушения, крутильные и осевые нагрузки (Torque & Drag), свабирование и поршневание, расчет дизайна обсадных колонн и т.д. Наши специалисты могут создавать и добавлять расчеты параметров необходимые клиенту.
Вся информация хранится на защищенных серверах WES. Данные могут быть использованы как достоверный источник для определения причины или виновной стороны при авариях на производстве.
Непрерывная техническая поддержка работ с центра удаленного мониторинга. Минимизация человеческого фактора. Оперативное предоставление инженерных расчетов в случае изменения скважиных условии. Дистанционное устранение неисправностей оборудования.
За счет кроссплатформенности, все сотрудники компании взаимодействуют с актуальной и надежной информацией с любого доступного устройства. Универсальность платформы позволяет адаптировать процессы под специфику компании заказчика.
Аналитика полученных данных в реальном времени определяет отклонения параметров на раннем этапе, что позволяет избежать осложнении или возможных аварий в скважине. В случае отклонения параметров платформа выдаст рекомендации для безопасного продолжения работ. Оповещение о возникновении отклонений параметров формируется системой автоматически.
Использование нейронных сетей для составления модели месторождения. Геология, бурение и добыча все в одном месте. Четкое и актуальное представление о работах на всех этапах производства и во всех подразделениях поможет пользователям лучше определить пути развития или недостатки месторождения.
Своевременно не выявленные проблемы оборудования (отсутствие либо загрязненная смазка, превышение нагрузки на механизмы) способствуют появлению и ускоренному развитию дефектов. Это приводит к внезапным поломкам, крупным потерям времени, а зачастую к катастрофам. Правильная и своевременная реакция существенно увеличивает надежность и безопасность оборудования тем самым сокращая риски и капитальные вложения. Широкая область применения технологии от верхних приводов (top drive) и буровых насосов до газовых компрессоров, двигателей и винтовых насосов добычи.
При помощи нейронных сетей, платформа одновременно производит анализ фактических и исторических данных, метрик, аномалий, KPI и выдает расчеты которые позволяют оперативно определять оптимальные параметры и корректировать ведение работ.
Платформа позволяет объединять исторические данные с фактическими показаниями в реальном времени и, на основе алгоритмов заложенных для создания нейронных сетей ,спрогнозировать последующие варианты развития. На основе полученных данных специалисты могут прогнозировать выход из строя скважинного оборудования, оптимизировать технологию работ при работах по интенсификации притока (ГРП, кислотная обработка), бурению и КРС.
На основе анализа данных с различных источников создается модель "непрерывного улучшения", включающая в себя машинное обучение, прогнозирование на основе больших данных, оптимизация бизнес процессов, автоматизация производства, сокращение скрытого НПВ и минимизация человеческого фактора, что в конечном итоге приводит к повышению эффективности работ.
Создание электронного делопроизводства позволяет ускорить скорость обработки потоков документов в организации.Контроль исполнения и изменения документов. Благодаря централизации процессов регистрации и обработки документов, ведению единой базы всех документов организации, становится возможным получение отчетов за любой период времени.
На контролируемое оборудование устанавливаются приборы сбора и учета компании "WES", либо используются приборы партнёров. Все оборудование соответствует стандартам индустрии (взрывозащищенное исполнение, температурные лимиты)
Развертывание системы (модули получения и передачи данных, модули трансформации данных, блоки согласования, системы сбора данных) возможна как на удаленной буровой без надлежащей инфраструктуры, так и на обустроенном месторождении. Сбор и обработка данных с различных источников (датчики бурения, КРС, добычи, транспортировки, компрессорного оборудования и двигателей). Тех. обслуживание оборудования нашими специалистами на объекте работ.
Передача данных в режиме реального времени по защищенному протоколу. Трансформация данных во все известные промышленные стандарты и протоколы передачи данных. Возможность докачки файлов в случае обрыва сигнала позволяет избежать пробелов в общей картине работ. Наши алгоритмы позволяют трансформировать данные “на лету”, что способствует высокой скорости передачи информации. Данные хранятся на защищенных серверах WES.
Система обработки данных основана на общепринятых стандартах, использует как собственные алгоритмы так и традиционные алгоритмы выделения наборов информативных признаков нефтегазовой индустрии. Анализ данных проводится в реальном времени без участия персонала компании.
Для визуализации данных используется современные разработки позволяющие создавать рабочие панели, полностью соответствующие потребности клиента. Мгновенные уведомления инженеров в случае изменение параметров и замеров. Оповещение бизнес руководителей о изменении статуса согласования документов. Немаловажно что все данные могут быть использованы как достоверный источник для определения причины или виновной стороны при авариях.
На начальном этапе полученная информация анализируется при помощи нейронных сетей и производится анализ с прогнозируемыми параметрами. Специалисты WES и сотрудники Клиента принимают решения на основе полученной информации. По мере накопления данных, платформа сама определяет какие рекомендации предоставить, и какие действия предпринять.
Создание ключевых показателей эффективности и нормативов по каждому виду работ (время на монтаж/демонтаж, скорость СПО, скорость наращивания). Улучшение технологии работ при помощи тех.расчетов и вычислительных алгоритмов (увеличение проходки с помощью расчета MSE, улучшение очистки ствола скважины, изменение параметров винтовых насосов в зависимости от поступаемого флюида или механических воздействии) Учет параметров добычи и бурения в реальном времени (давление, температура, скорость потока )
Мониторинг и учет прокаченного объема через трубопровод, замер перепадов давления и перепада температур. Мониторинг состояния компрессорных станции на анализ шумов и вибрации. Диагностика электро и газо двигателей. Визуализация и оптимизация процесса переработки при помощи автоматизации и машинного обучения.
Автоматизированное проведение экологического мониторинга. Замер выбросов газа, контроль утилизации вредных веществ. Интеграция и предоставление автоматизированных отчетов в гос. контролирующие органы.Тестирование сотрудников на профпригодность, учет времени работы во вредной среде. Видео мониторинг. Учет наработки оборудования для проведения плановой инспекции (бурильные трубы, приборы КИП, талевая система)
Мониторинг и регистрация передвижения транспорта с сохранением в базе данных. Регистрация всех параметров (время, место, скорость, стиль вождение, показатели тех состояние автотранспорта) с оповещением о необходимости провести техническое обслуживание автотранспорта. Использование нейронных сетей и машинного обучения для оптимизации затрат.
Наша специалисты интегрируются в ваш проект для более точного понимания процессов. Мы можем оптимизировать делопроизводство компании, включая такие моменты как составление плана работ, дела скважины, базы данных. Проводим ряд мероприятий призванных улучшить качество выполняемых работ и оптимизировать процессы на каждом из этапов.
Учет наработки и Предиктивные ремонты оборудования - буровые насосы, верхние приводы (top drive), электро и газовые двигатели, компрессорное оборудование, ШГН, ЭЦН, электроцентробежные насосы.
Для получения консультации заполните форму ниже
Передовые технологии IT индустрии в комбинаций с богатым опытом наших специалистов, открывают скрытый потенциал нефтегазовой индустрии.